Üretim Süreci

Aktif karbon, karbon kaynağı malzemeden bir dizi karmaşık fiziksel ve kimyasal arıtma işlemiyle elde edilen yüksek oranda adsorban bir malzemedir. Aktif karbon üretimi, profesyonel bilgi ve ileri teknoloji gerektiren sofistike ve karmaşık bir süreçtir. Farklı aktif karbon türleri, hammadde ve uygulamalardaki farklılıklar nedeniyle kendilerine özgü üretim süreçlerine sahiptir.

Aşağıda, aktif karbon üretimi alanındaki profesyonelliğimizi ve ustalığımızı göstermek için granül aktif karbon, silindirik aktif karbon ve ahşap aktif karbon olmak üzere üç ana aktif karbon türünün üretim sürecini tanıtacağız.

Hindistan cevizi kabukları tesise ithal edilir ve uygun boyutta parçalara ayrılır ve ardından yüzeydeki kirleri ve alüvyonları gidermek için yıkanır. Daha sonra, temizlenen hindistan cevizi kabuğu parçaları nem içeriğinin %10’dan az olmasını sağlamak için kurutulur. Kurutulan hindistan cevizi kabuğu parçaları daha sonra bir kömürleştirme fırınına konur ve kömürleştirme için 600°C’nin üzerine ısıtılır. Kömürleşmeden sonra, hindistan cevizi kabukları çıkarılır ve oda sıcaklığına kadar soğutulur ve daha sonra ıskarta ve safsızlıkları gidermek için elenir. Son olarak, standardı karşılayan hindistan cevizi kabuğu kömürü paketlenir.

Süreç akış diyagramı aşağıda gösterilmiştir:

Tesise girdikten sonra, Taisi antrasitinin ana hammadde olduğu nitelikli hammadde kömürü belirli bir incelik derecesine kadar (genellikle 200 mesh) ezilir ve ardından uygun miktarda bağlayıcı (genellikle kömür katranı) eklenir ve karıştırma ve yoğurma ekipmanında iyice karıştırılır ve ardından belirli bir basınç altında belirli çaplardaki kalıplarla odun kömürü briketlerine ekstrüde edilir. Kömürleşme ve aktivasyondan sonra, kömür briketleri elenir ve bitmiş aktif karbon halinde paketlenir.

Süreç akış diyagramı aşağıda gösterilmiştir:

Yüksek kaliteli ahşap ince toz haline getirilir, nem içeriğini azaltmak için kurutulur, ardından fosforik asit ve diğer kimyasal maddelerle karıştırılır ve daha sonra yüksek adsorpsiyon özelliklerine sahip aktif karbon ürünleri oluşturmak için döner fırında yüksek sıcaklık koşulları altında karbonize edilir ve aktive edilir. Ürün daha sonra durulanır, elenir ve ürün kalitesinin standardı karşıladığından emin olmak için test edilir.

Proses akış diyagramı aşağıda gösterilmiştir: